在鈑金加工在溫成形溫度對材料性質(zhì)的影響，熱成形通風(fēng)管道還要考慮材料油箱油壺的蠕變效應(yīng)。加工工序中塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。金屬塑性成形包括塊體成形有剪切、板料成形彎頭大小頭及見塑性力學(xué)。在不同塑性成形折彎扣邊都以金屬材料具有塑性性質(zhì)為前提，都彎曲成型有外力作用，存在外摩擦焊接、鉚接的影響，在遵循著共同的金屬學(xué)和塑性力學(xué)規(guī)律。
應(yīng)用塑性力學(xué)的原理研究金屬成金屬塑性成形，利用金屬材料的塑性性質(zhì)加工，使之具有所需形狀的過程。金屬材料經(jīng)成形過程后，其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構(gòu)件，一般都要通過塑性成形過程，才能達(dá)到使用要求。塑性成形是無切屑成形方法，因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達(dá)到較高精度，具有很高的生產(chǎn)效率。
塑性成形規(guī)律的方法稱金屬成形的塑性分析，它的特點(diǎn)為：
①塑性成形過程中有關(guān)力學(xué)的各種解法，以分析變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律，并確定變形力和變形功，以便合理地選擇設(shè)備噸位及模具強(qiáng)度。
②溫度、應(yīng)變率效應(yīng)等加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及提高金屬韌性和降低抗力的措施，以獲得具有良好性能的構(gòu)件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應(yīng)力法、滑移線法、上限法、有限元法等；而常用的實(shí)驗(yàn)方法則有視塑性法和密柵云紋法。
③塑性成形過程中構(gòu)件應(yīng)變和尺寸的變化規(guī)律，選擇合適的坯料和合理的中間毛坯形狀，以便最優(yōu)地達(dá)到構(gòu)件所需的形狀。